目前，生產(chǎn)剝皮圓鋼多數(shù)使用的是自動的剝皮機(jī)，這類設(shè)備主要由上料和卸料的組合架以及主機(jī)三大部分組合而成的，因為基本全部采用了電子的變頻和液壓控制的系統(tǒng)，所以不管是上料、進(jìn)組、卸料和切削全部都是機(jī)械化操作，而且還在抽出、進(jìn)給和主機(jī)等方面均使用了電氣的控制系統(tǒng)，還配備了變頻式的調(diào)速裝置。
因為剝皮圓鋼的剝皮機(jī)在工作的效率上要比滾筒式的剝皮機(jī)高出很多，而且圓鋼剝皮機(jī)可以持續(xù)不斷的供電使用，只要直接在進(jìn)料處放置好材料，直接在出料口進(jìn)行下一步的工作即可，不僅節(jié)省很多時間還節(jié)約了大量的勞動力。
為了有效的去除鋼材表面的脫碳層以及裂紋等不良缺陷，圓鋼剝皮機(jī)都可以很好的完成。因為圓鋼的剝皮機(jī)可以自動的調(diào)整切削的工作，所以使用起來會更加的安全可靠，而且設(shè)計方面也比較合理，主要適用于汽車的連桿、精密且光亮度高的鋼材和活塞桿等不同的行業(yè)，是整個剝皮圓鋼行業(yè)中加工好幫手。
通常情況下，只有剝皮圓鋼的表面越光滑，才不會有異物附著，才能降低個部分被腐蝕的幾率。正是因為如此，還需要對剝皮圓鋼進(jìn)行精加工。這其中包括了對材料的清潔，尤其是鈍化后的清潔處理，一定要仔細(xì)操作，因為殘余酸液將促進(jìn)陰級反應(yīng)，使膜層破裂，從而使圓鋼活化，導(dǎo)致其耐蝕性能有明顯的降低。
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